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介紹一下PARKER過濾器的安裝和維護方法
介紹一下PARKER過濾器的安裝和維護方法
一、安裝方法
(一)安裝前準備
技術與環境準備:熟悉設備圖紙,明確過濾器安裝位置、型號規格及系統參數(如工作壓力、介質類型、流量等),核對過濾器與濾芯型號匹配性(如濾芯材質需適配介質,壓力等級符合系統要求)。安裝區域需保持清潔、無塵無油,避免污染物進入系統;若安裝環境粉塵、油氣較多,可在前端增加預處理裝置(如粗效濾網)。
材料與工具準備:檢查過濾器主體、濾芯、密封件(O 型圈等)是否完好,濾芯包裝無破損、無污染,備用密封圈需與介質兼容。準備清潔的安裝工具(扭矩扳手、扳手、水平儀等),確保工具無油污、無銹蝕;輔助材料可備清潔的液壓油(或與系統介質兼容的潤滑劑)、白綢布等。
系統預處理:關閉液壓系統或設備動力源,若系統存在蓄能器,需通過泄壓閥釋放殘余壓力,直至壓力表顯示為 0MPa;打開過濾器底部放油閥,將殘留介質收集至潔凈容器(嚴禁倒回油箱),避免安裝時介質泄漏污染。
(二)安裝步驟
基礎固定:立式過濾器需保證垂直度偏差≤1°/m,臥式過濾器水平度偏差≤2mm/m,用水平儀校準后固定牢固,避免運行時振動影響密封性能。
接口處理:清潔過濾器連接口(法蘭、螺紋等),去除銹蝕、油污及雜物,檢查密封面是否平整,有無劃痕或變形,必要時進行研磨修復。
濾芯安裝:拆除新濾芯包裝(禁止撕毀包裝膜前劇烈碰撞),輕拿輕放避免濾材破損;豎向安裝時,波紋板組合濾芯的波紋板需垂直于地面;水平安裝時,濾芯密封端朝向介質入口方向,確保安裝方向與標識一致。將濾芯緩慢放入殼體,確保密封面與端蓋貼合,密封圈涂抹少量介質潤滑(避免干摩擦損壞)。
殼體組裝:旋裝式濾芯用專用扳手順時針擰緊殼體,或按拆卸反序組裝法蘭式 / 卡箍式濾芯,螺栓需按對角均勻受力原則分步擰緊,扭矩值符合設備說明書要求(一般為 25-35N?m),嚴禁過緊導致殼體變形或過松造成滲漏(旋裝濾芯擰緊后可回退 1/4 圈)。
系統調試:打開排氣閥排氣,逐步開啟上下游閥門,緩慢升壓至工作壓力的 50%,保壓 10 分鐘,檢查各連接部位有無滲漏。全開系統閥門后連續運行 30 分鐘,記錄初始壓差(應≤0.1-0.3MPa),確保壓差穩定、無異常噪音;若配備壓差發訊器,需測試報警功能是否正常。
二、PARKER過濾器維護方法
(一)日常維護(每日 / 每周)
目視檢查:觀察過濾器殼體有無變形、滲漏,密封面及接口處是否有介質泄漏,可用白綢布擦拭檢查油污痕跡。查看壓差指示器(如有),當指針進入紅色區域(通常≥0.5-1.0bar)時,需及時更換濾芯。
參數監控:記錄進出口壓力差、流量變化,若壓差突然下降,可能是濾芯破損;流量異常減小可能是濾芯堵塞;若壓差超過制造商規定閾值(通常為 0.2-0.3bar),需及時處理。
冷凝水排放:帶自動排水功能的型號(如 Racor 系列),需檢查排水裝置是否正常工作;手動排水型號建議每日或每班操作一次,尤其高濕度環境,防止冷凝水與雜質混合堵塞濾芯或腐蝕濾材。
(二)定期維護(每月 / 每季度)
濾芯更換:
更換周期:一般工況下濾芯使用壽命為 6-12 個月,惡劣環境(高污染、高溫)下需縮短至 3-6 個月;系統發生故障(如泵磨損、管路破裂)后,需立即更換濾芯并沖洗系統。
更換流程:停機泄壓→關閉上下游閥門→拆卸殼體(旋裝式逆時針旋開,法蘭式松開固定螺栓)→取出舊濾芯(記錄污染物類型及堆積量,作為系統污染分析依據)→用白綢布擦拭殼體內腔,頑固污漬可用蘸有系統介質的綢布擦拭(嚴禁使用清洗劑或腐蝕性溶劑)→安裝新濾芯(按安裝步驟反向操作)→復位后排氣、試壓,確認無滲漏且壓差正常。
殼體與附件維護:碳鋼殼體需進行防腐處理(如涂覆防銹漆),不銹鋼殼體檢查有無晶間腐蝕痕跡;自動排水閥需定期手動排水測試,防止堵塞,電子壓差開關需校準閾值。金屬濾杯(帶視鏡)可定期觀察雜質沉積情況,若污垢較多,停機后拆卸用壓縮空氣反吹或清水沖洗(晾干后裝配)。
記錄存檔:建立維護臺賬,記錄每次維護時間、濾芯更換原因、壓差變化、介質類型等數據,根據實際使用情況優化更換周期。
(三)特殊維護與注意事項
濾芯清潔:部分可清洗濾芯(如金屬網材質),取出后放入清潔槽,用潔凈水從內側沖刷(避免水流從外側進入),反復沖刷至水流清澈,自然晾干后 reinstall;嚴禁使用高壓水槍、鋼絲刷或腐蝕性溶液清洗,以免損壞濾材。
除菌過濾器專項維護:進入除菌過濾器的壓縮空氣需先經過至少三級精密過濾及干燥機(油霧濃度≤0.01PPM),定期殺菌(每周或每月 1-2 次,每次 30 分鐘),采用 1μ 過濾精度的潔凈飽和蒸汽(溫度 < 140℃,壓力 < 0.3MPa),閥門緩慢開關。
禁忌事項:嚴禁使用非原廠濾芯(可能過濾效率不足,污染系統);備用濾芯需儲存在干燥、清潔、避光環境,避免受潮或高溫老化;維護時避免使用力矩過大的工具,禁止在濾芯處倒灌化學品。

